液压站齿轮泵-齿轮泵-行走液压齿轮泵(查看)

天津行走液压机械股份有限公司成立于二000年，专业生产液压齿轮泵、控制阀及油缸产品。

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天津行走液压机械股份有限公司为您介绍：

（1）根据季节添加或更换符合要求牌号的机油至规定油面处。取出油管内的异物，上紧接头处的螺栓或螺母；

　　（2）更换老化或损坏的骨架油封或“O”形密封胶圈；

　　（3）更换磨损的齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时在平板上将端面磨平整。其不平度允许误差0.03mm；上轴套端面低于泵体上平面（正常值低于2.5～2.6mm），如**差时应在下轴套加0.1～0.2mm铜片来补偿，安装时则应套在后轴套上装入；

　　（4）卸荷片和密封环必须装在进油腔，两轴套才能保持平衡。卸荷片密封环应具有0.5mm的预压量；

　　（5）导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮的旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套的加工平面紧密贴合；

　　（6）轴套上的卸荷槽必须装在低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害的闭死容积；

　　（7）压入自紧油封前，低噪音齿轮泵，应在其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反；

　　（8）“右旋”泵不能装在“左旋”机上，否则会冲坏骨架油封；

　　（9）在装泵盖前，液压站齿轮泵，须向泵壳内倒入少量机油，并用手转动啮合齿轮；

　　（10）在装好齿轮油泵盖未拧紧螺栓之前，应检查泵盖和泵体之间的间隙，是否在0.3～0.6mm之间，若间隙过小，应更换大密封圈和卸压件。液压油泵装好后，应转动灵活无卡滞现象。

天津行走液压机械股份有限公司成立于二000年，专业生产液压齿轮泵、控制阀及油缸产品。

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1、减小压油口尺寸。使压油腔作用在齿轮上的面积减小到1~2个齿轮的范围。

2、开液压平衡槽。在吸油口到压油口过渡区内的端盖或轴承上开两个液压平衡槽，齿轮泵，使压油口、吸油口分别与离吸油口、压油口较近的平衡槽相通，这样径向力会得到一定的平衡。

3、扩大高压区。将压油腔扩大到接近吸油腔一侧，只保持较后一两个齿**与壳体之间的间隙较小，将其他部分齿**的间隙放大。使得在很大的**隙区域内的压力都等于出口压力，较终达到对称区域的径向力得到平衡，减小了作用在轴承上的径向力的目的。

天津行走液压机械股份有限公司成立于二000年，高压齿轮泵，专业生产液压齿轮泵、控制阀及油缸产品。

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齿轮泵的启动具体步骤　　1、用手转动齿轮泵联轴节，应感觉轻快，受力均匀。　　2、检查泵的旋转方向是否正确，应与泵体上标牌所指示的方向相符合，如果没有特殊要求，一般的齿轮泵站在电机端看，均为左进右出。　　3、检查液压系统有没有卸荷回路，防止满载启动或停机。　　4、检查系统中的安全阀是否在调定的许可压力范围。　　5、在排油口灌满介质，以免泵启动时因干磨造成内部部件损坏。　　6、不少于2秒的空负荷运转，检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。　　7、将溢流阀的压力调整到1.0MPA以下转动10秒左右，检查系统的动作，外泄漏、噪声、温升等是否正常。　　8、将溢流阀的压力调整至液压系统的安全保护压力运行范围。　　9、点动电动机，看泵的转动，声音等是否正常。